01.黏度低

原因：

1.未能正确选择SBS的类型；            

2.线、星SBS种类配合性差；            

3.S/B比值的选择。  

影响：施工性能受限制

解决方法：

SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后黏度低，SBS分子量大小及其分布对黏度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。这样才能避免高固含低黏度且成本过高，性能不好的产品。

02.透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。

原因：溶剂选择及体系配合性不正确。

影响：①外观差、没有卖相  ②施工操作不便③冬季容易冻结

解决方法：

热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。因此选择溶剂首先要注意溶剂的极性，一般应选择与主体材料极性相同或相近的低粘度液体为溶剂。如果溶剂的极性小于主体材料的极性，则溶剂会先于主体材料分布于被粘材料表面，从而阻止主体材料与被粘材料的结合。

03.贮存中容易发红变黑

原因：①树脂体系配合不正确，少数树脂游离酚的存在，及松香用量过大；  ②溶剂选择及质量控制不完善（检测不正确）；③包装选择出问题。   

影响：无法销售、退货

解决方法：  

由于SBS为嵌段结构，分子两端为塑性的聚苯乙烯（PS）相，中间为弹性的聚丁二烯（PS）相，根据树脂在SBS的两相结构中的相容性，可适当选择末端相容和中段相容树脂，减少松香的用量。

SBS粘合剂常用树脂中，松香及氢化松香的酸值最高，现实中，粘合剂厂家大多使用马口铁罐及铁皮罐包装，包装罐一般没有采用防腐（酸、碱度）环氧涂层，包装罐一般又采用热焊工艺制做而成，容易生锈，如果粘合剂中加入过量的松香及少量游离酚，那么胶液的酸值随之而升，与包装罐的铁离子发生氧化、还原反应，胶液不发红变黑是不可能的。   

03.贮存中容易发红变黑

原因：

①SBS的类型选择；  ②树脂体系配合；  ③树脂用量及与SBS的比值。   

       影响：短时间老化中出现开裂，胶层甚至脱落粉化。

      解决方法：

      国内外SBS生产厂家众多，牌号及类型更是让粘合剂生产厂难以选择，其实它们之间的不同主要体现在S/B嵌段比，分子量和分子构型三个参数上，其中，S/B（重量比）嵌段比对应力应变性能影响较大，因而不同S/B对粘合剂性能有较大的影响：低S/B比的SBS粘接工艺性能及初粘力较好，但终粘强度较低，高S/B比的SBS终粘强度高，但工艺性能和初始粘性较差。 

SBS的平均分子量、各嵌段的分子量，尤其是PS段的分子量对产品性能有着明显的影响，一般而言分子量越高，溶液粘度越大，拉伸强度越高。

SBS由于存在两相结构，故显示两个玻璃化转变温度，PB段的Tg1为-85℃左右，PS段为90℃左右，SBS温度高于Tg2时则开始软化，随着温度升高，逐步熔化；SBS温度低于Tg1时，开始硬化，因Tg1在-85℃左右，所以有良好的低温性能。  

另SBS中PB段含有双键，对光、热、氧的作用较敏感，尤其在紫外光照射下，会发生交联，硬化变质，所以，我们在配制粘合剂时，选择SBS的类型非常重要。   

树脂在SBS的两相结构中，可分为末端相容树脂和中段相容树脂。加入与PS相相缔合的树脂，将影响粘合剂强度特征，加入PB相缔合的树脂，则可以影响粘合剂的弹性特点。例如：改性松香和萜烯树脂趋向于与SBS中的PB嵌段相容，中段相容树脂大都是脂肪烃类树脂，溶解度参数相对较低些，在配制的粘合剂中起到了增加粘性（初粘力），特别是产生压敏粘性（粘性保持时间）。 

高软化点树脂，趋向于增加末端嵌段相的Tg，结果是配方胶的内聚强度增加，高温下剪切强度也随之提高；低软化点树脂起相反作用，温度升高时，拉伸强度降低，使热活化胶粘剂在较低温度下产生粘性，并降低了配方胶的操作温度，所以，我们在研制性能优良的胶粘剂时，一定得从使用的工作环境、温、湿度等全方面 来考虑。