乳胶经过涂布机涂布进烘箱干燥后复合，这项工艺可有2种方法。其一是直接涂布法，即将乳胶直接涂布在基材纸上，另一种方法是转移涂布法，即将乳胶涂布于防粘纸上烘干后转移在基材纸上。水乳胶直接涂布在基材纸上往往会使纸由于受潮而降低硬度，在涂布过程中容易断裂，并且在经烘箱烘干时也易弄脏基材料，生产时采用转移涂布法(自制宽度为80cm和120cm的蒸汽加热烘箱)。要将水乳胶涂布于防粘纸，这有一定的难度。因为防粘纸表面是憎水性的，所以水乳胶涂布时。

丙烯酸乙酯、乙酸乙烯酯可以作为具有成膜性和黏性的单体，丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯不但具有成膜性和黏性还可以作为降低聚合物玻璃化温度的内增塑单体，丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯可以作为提高聚合物强度的单体。由于苯乙烯、丙烯腈这类单体的均聚物的玻璃化温度太高，因此不常采用。但根据基材的结构特征，为使胶体与基材有良好的亲和性，有时也要采用苯乙烯或丙烯腈这类单体。

由于两者浸润性差，水乳胶在防粘纸上易收缩，使胶膜破裂，造成“开花”现象。要解决“开花”现象可以从减少乳胶的表面张力和增加体系黏度着手，表面张力与表面活性剂有密切关系。所得乳液黏度低，粒子细，并容易涂布。增加乳液黏度的方法一般都用氨水增稠，增稠的机理是氨水与乳胶分子中的羧基作用，生成铵盐，从而使分子的水溶性提高，分子的伸直度也就提高，因而黏度提高。试验证明，当用氨水调乳液pH为7～8时，黏度为0.21Pa·s左右即可克服“开花”现象。黏度太大则乳胶流平性差，不利于涂布。为此，在乳液聚合时，分子结构中就需要一定量的不饱和酸，如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸单烷基酯等单体。这类含羧基的共聚乳液，其羧基含量越高、共聚单体的亲水性越强，碱增稠性就越大。丙烯酸引入共聚物的作用有两个，其一是使丙烯酸在分子内部与共聚物中的内交联剂反应产生交联;其二是使丙烯酸在乳胶表面以便在氨水中和时使乳液增稠。若增稠黏度过大，乳胶的流平性差，涂胶机刀口上的条纹就容易保留下来而形成“灯芯绒布状”的条纹，胶面也不光亮根据共聚单体特性进行分子设计